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ZXFlasee B系列检测系统是针对锅炉行业不同规格、尺寸的钢管焊缝进行检测。根据质量控制需求，总结多年应用经验，而细分开发的系列化检测系统。
 ?细分应用需求，提供******性价比
 ?全部采用高频高压技术，穿透力更强，射线更稳定；分离式高频高压发生器。
 ?影像探测器国产化，性能更优越，服务更便捷
 ?针对钢、铝细分处理的Raylion影像滤波技术，让影像更清晰 ZXFlasee B 锅炉单管检测系统是一款专为小口径焊管对接焊缝X射线检测数字成像（DR）而开发的高性价比检测系统。
#01锅炉单管检测流程
1). 小口径管经由强送装置送入检测室内，操作人员通过视频检测观察环焊缝位置是否到达检测位。
2). 焊缝运行至检测位，光闸开启，X射线开始透照，可手动旋转焊缝或通过预先设定的程序自动采集3-5幅不同角度的焊缝影像。
3). 检测完毕，焊管退回或前进至下一工位，后续焊缝继续检测。
#02系统参数
工件材质：钢管焊缝
射线能量：160kV/225kV/320kV/450kV
焦点尺寸：d=0.4 / d=1.0mm（EN12543）
透照厚度：
160KV：3~6mm
225KV：3~9mm
320KV：3~13mm
450KV：3~20mm ZXFlasee B管屏检测系统是一款专为小口径焊管管屏对接焊缝X射线检测数字成像（DR）而开发的高性价比检测系统。
#01锅炉管屏检测流程
1). 铅房一侧放置8m输送辊道，用于管排上下料，待检管排被放置在一侧辊道上。
2). 辊道旋转，输送管排进入检测室，焊缝运行至检测位，X射线开启，透照检测工件，C型臂可倾角检测，平板和射线机同步移动，对焊缝进行拍摄。
3). 管排运行方向不同位置的焊缝，可通过输送辊道前后运动，到达检测位置，全部焊缝检测完毕后，辊道将管。排输送至另一侧辊道上，下料。
4). 重复上述程序步骤完成对下一个管排的检测工作。
#02系统参数
工件材质：钢管焊缝
射线能量：160kV/225kV/320kV/450kV
焦点尺寸：d=0.4 / d=1.0mm（EN12543）
透照厚度：
160KV：3~6mm
225KV：3~9mm
320KV：3~13mm ZXFlasee B龙门检测系统是一款专为客户已有混凝土防护室而定制的小口径焊管管屏对接焊缝X射线检测数字成像系统。在检测室里直接安装系统，可省去铅屏蔽室的费用，也可提高原有检测室的利用率。
#01锅炉龙门检测流程
1). 运管车开出防护室，将管排放置在运管车上，由行吊将管排放置在运管车上。
2). 运管车进入防护室，运行至检测位，铅门关闭。
3). 移动射线机龙门架和平板小车，运行至焊缝检测位，X射线开启，透照检测工件，射线机可倾角检测，平板和射线机同步移动，对焊缝进行拍摄。
4). 不同位置的焊缝，均可通过龙门架与平板小车的运动，到达检测位置，全部焊缝检测完毕后，移开龙门架，用行车将管排移动至运管小车上。
5). 重复上述程序步骤完成对下一个管排的检测工作。